塑料制品业是近年来发展较快的行业之一，年增速保持在10％以上。其中，塑料管材、片材近来更是发展迅猛，产量大幅提升，出口大幅增长，技术创新不断，相关标准也相继出台。而作为塑料编织业向大型化发展的代表———塑编柔性集装袋（简称集装袋），在发展了20多年，本应进入高速发展期的时候，却在很大程度上还停留在以低端产品价格竞争为主的阶段。国际贸易飞速发展，容量大、装卸便捷、可重复使用的集装袋未能在需求空前高涨的形势下快速发展，是何原因？

    首先是产品档次低。目前，我国很多集装袋生产厂还停留在只能生产低档次、附加值低的产品上，一些企业还存有“包装袋只是盛装物品，以不洒不漏为目的”的陈旧观念。我国多数集装袋生产厂还在以能满足安全使用为生产的主要目标，产品编织、缝制不精制，结构不合理，承重能力弱，材料损耗大，竞争力不强。甚至有些产品连国家标准都无法达到，但也进入了市场，造成集装袋的无序竞争。而且，我国多数集装袋在防水、透气、防霉、防晒、阻燃等多项指标上仍有明显不足，无法满足食品、化工、危险品等应用的要求，从而难以进入高端市场。在这种情况下，许多企业对国外定单也只能是望洋兴叹。

    其次是企业规模小，急待整合。虽然我国已经有几万家塑料编织企业，生产集装袋的企业也为数不少，但其年产能力多在几十万条，有些甚至只能年产几万或几千条。合资企业的年产能力也多为百万条，就连号称是北方最大的集装袋生产厂家，其年产集装袋也不过200万条。总体上说，我国现在上规模的集装袋生产企业还是太少。小厂在资金、技术上都不具备优势，甚至有一些项目是盲目上马。这些小企业在日益激烈的市场竞争中不占优势，产品质量低劣、设备落后、经营管理水平不高，很可能在行业的资源整合中被淘汰。

    再次是缺乏自主技术。集装袋制造目前仍是劳动密集型产业。由于我国集装袋行业的发展比发达国家要晚20年左右，在技术方面还很落后，最明显的就是自主技术缺乏。目前规模较大、技术较为先进的集装袋企业多为合资或外资企业。他们采用国外的设计、工艺，进行委托加工，产品质量高，经济效益明显较好。而国内企业由于规模一般较小，受资金等方面限制，在研发上投入不够，技术进步缓慢，又因技术含量低而只能生产低档次产品，形成恶性循环。广大国内企业在引进技术和设备的同时，应积极消化吸收，早日开发出自有知识产权技术。

    第四，配套设备水平较低。我国塑编机械经过十多年的发展，虽然在拉丝机、圆织机等方面取得了长足进步，但仍存在档次低、自动化程度低、可靠性差等问题，多数设备还是与生产低档集装袋相配套，难以生产出符合现代化生产及物流要求的高档集装袋。目前水平较高的产品仍是一些引进设备或在消化吸收国外同类产品技术的基础上发展而来的。高档集装袋，如食品、化工、水产用集装袋，具有防水、透气、防霉、防晒、安全阻燃、符合环境等诸多功能的集装袋，因国内还没有先进的专用设备和检测设备，而无法生产。对国际上已经出现的集机、电、气、液、光、磁、生一体化的设备，国内研究很少，基本上没有这样的设备。

    第五，国内应用开拓不力。目前，国际上集装袋吨袋已经在工业散装、分体包装、建材、食品、医药等众多领域得到广泛应用，尤其是机械化程度高的发达国家。但目前我国集装袋应用还很有限，只在水泥等个别行业中得到较广的应用。而由于长期以来形成的以小包装装粮食、医药的惯性思维，再加上配套设备不足，集装袋还未能进入这些领域。

     第六，国际市场开发不够。目前，我国集装袋主要出口地区还是日、韩。加入WTO后，随着进口配额限制逐步取消，向欧美国家的出口也逐渐增多。但由于我国集装袋质量普遍不够高，不能满足比我国标准GB10454－2000更加严格的英国标准BS6382、澳大利亚标准AS3668－1989、欧洲标准EN1898－2000、欧洲集装袋协会标准EFIBCA，所以出口量仍不大。现今中非贸易迅速发展，广大的非洲地区对我国集装袋的质量和档次均可接受，而且非洲也是产油区，其工业发展对塑编制品，特别是集装袋的需求很大。但我国向非洲出口集装袋的企业几乎没有，国内企业不妨抓住这个时机，在不用进行设备、技术改造的情况下，扩大在非洲的市场份额。拉丁美洲塑料工业也较薄弱，每年都要大量进口，但很少有国内企业能看到此地的巨大潜力，应抓住机会加大出口。中东地区，因盛产石油和水泥，对集装袋的需求也很大，而我国在中东的市场份额目前也很小。如果我们能加大对这些地区的出口，再靠高质量产品，扩大对美国和欧洲的出口，集装袋产业将很可能会迎来大发展。